Qobiq quyish nima?

Ishlab chiqarish, aniqlik, samaradorlik va narxi - samaradorlik samaradorligi muvaffaqiyatning asosi hisoblanadi. O'rta {{2} - metrli metall qismlarini murakkab shakllar va qattiq barkamolliklarga ega va qobiq jarayoni deb nomlanuvchi shakllantiruvchi vositalar, qobiq quyish usuli. Ushbu ilg'or texnologiyalar an'anaviy yuqori - ning arzonligi va investitsiyalar kastinglari o'rtasidagi bo'shliqlar, masalan, temetr, tezlik va iqtisodiyotning mukammal muvozanatiga erishgan.

Qobiq quyish - bu mog'or bo'shlig'ini shakllantirish uchun yasalgan qum qatlamidan yasalgan yupqa, qotib qolgan qobiqni ishlatadigan aniq metal quyish jarayoni. Moldogrammani barpo etish uchun qon quyqasi bilan bog'liq bo'lgan an'anaviy qum quymadan farqli o'laroq, qobiq quyish termosetting qatronlari bilan bog'langan qattiq qobiq va shaklli qobiqdan foydalanadi. Ushbu noyob jarayon qatronning kuchi va silliqligi bilan qumning moslashuvchanligini birlashtiradi, natijada katta o'lchovli aniqlik va silliq sirt bilan kastinglar paydo bo'ladi.

Cronin jarayoni sifatida tanilgan qobiq kasting (uning ixtirochi nomli), kichik o'rta - o'lchamdagi aniq bir qismlar, lentalar, dvigatellar o'rnatish va oqarmalar kabi o'lchamdagi aniq belgilar uchun juda mos keladi. Bu kostyum - minimal post vagonni qayta ishlash bosqichlari bilan, uni qora va - -} -} kırırırtipikal metall qismlarini yaratadi. Ushbu jarayon odatda ± 0,005 mm / mm, 0,3-4,0 mikrometriya va er yuzasi mikretünüzlün, qimmatbaho premmromometrlar va qismlarni qondirish uchun darhol muhim ahamiyatga ega bo'lishi mumkin.

Qobiq quyish haqidagi shovqinlarni tushunadigan mutaxassislar bilan hamkorlikda ishonchli uzatish echimlarini amalga oshiradigan ishlab chiqaruvchilar uchun juda muhimdir. KompaniyalarBeray MalkUshbu texnologiyani keng qamrovli ishlab chiqarish xizmatlariga qo'shib, avtoulovdan aerokompanga olib boradigan tarmoqlar uchun Custome - tarmoqlar uchun mos joylashtirish.

1. Nazoratni tayyorlash

Jarayon odatda temir yoki po'latdan yasalgan, odatda temir yoki po'latdan yasalgan, bu oxirgi quyruqning shaklini aks ettiradi. Ushbu tartib Qum aralashida termetsetting qatronini faollashtirish uchun 175-370 daraja (350-700 f) haroratgacha qizdiriladi. Naqshning aniqligi juda muhim, chunki u yakuniy qismning o'lchov aniqligiga bevosita ta'sir qiladi.

2. 2-rezin - Qum aralashma qoplamasi

Fenalol qatronlik va suyuqlik katalizatsiyasi bilan qoplangan nozik silikik qum quyiladi, puflanadi yoki qizdirilgan naqshga püskürtülür. Naqshning issiqligi qatronni eritadi, qum donalari sirtida ingichka va qattiq qatlam hosil qilish uchun birlashadi. Ushbu rezin - Qum aralashmasi qobiqning mog'orining muvaffaqiyati uchun kalitdir, chunki u mog'orning yaxshi tomonlarini saqlab qoladi va tarkibiy yaxlitlikni saqlaydi.

3. Qobiq shakllanishi va davolash

Bir necha soniyadan so'ng, ortiqcha qum - bu erda 3-20 mm qalinlikdagi qobiqni qoldirib, naqshni o'chirib, ortiqcha qum chiqariladi (qism talablariga qarab). Keyin qobiq va naqsh to'liq davolanish uchun joylashtirilgan, bu qobiqning keskinlik kuchini taxminan 350-450 psi (2.4-3.1 MPA) oshiradi. Ushbu davolash bosqichini to'kish paytida mog'orni ta'minlash uchun eritmaning bosimi bilan bardosh berishi mumkinligini ta'minlash uchun zarurdir.

4. Modd University

Bir marta davolangan bir marta qobiq mog'orning yarmini hosil qilib, naqshdan tozalanadi. Ikki yoki undan ortiq qobiq yarmlari to'liq mog'or bo'shlig'ini yaratish uchun yopishtirilgan yoki yopishtirilgan. Core Inverts qo'shilishi mumkin, chunki kastingdagi teshiklar yoki kanallar kabi ichki xususiyatlarni shakllantirish uchun qo'shilishi mumkin. Yig'ilgan mog'or quyish paytida uning tuzilishini kuchaytirish uchun qum, grit yoki shag'al tomonidan qo'llab-quvvatlanadi.

5. Quyish va sovutish

Eritilgan metall mog'or bo'shlig'iga gravitatsiya bilan to'kilgan, har bir tafsilot va bo'shliqni to'ldiradi. Qobiq parchalari uglerod po'lat va zanglamaydigan po'latdan alyuminiy va mis qotishmalariga keng ko'lamli metallarni qo'llab-quvvatlaydi. Eritilgan metall qobig'ida salqin va qobiqda, shaklli qum quyuq tuzilishi tufayli an'anaviy qum quyishidan tezroq bo'lgan jarayonga ruxsat beriladi.

6. Qobiq olib tashlash va tozalash

• Qattiqlashdan so'ng, qayiq mexanik yoki tebranish bilan olib tashlanadi. Keyin tugatilgan quyish tozalanadi, kesilgan, kesilgan va agar kerak bo'lsa, ishlov berish yoki issiqlik yoki issiqlikni davolash kabi) postga (masalan, ishlov berish yoki davolash). Qovoq shaklining asosiy afzalligi shundaki, qum - Qum qayta qayta ishlash mumkin.
• Avtomatlashtirish ushbu bosqichlarning aksariyatini soddalashtirdi, zamonaviy qobiq shakllantiruvchi mashinalari o'rnatilgan bir soatda soatiga 5-50 kastryulkalarni ishlab chiqarishga qodir. Ushbu samaradorlik o'rtacha ishlab chiqarish uchun ideal ishlab chiqarish uchun ideal qiladi, bu erda izchil va tezlik birinchi o'rinda turadi.

Qobiqlarni shakllantirish an'anaviy quyish usullari bo'yicha ko'plab imtiyozlarni taklif etadi, uni dunyodagi ishlab chiqaruvchilar uchun eng yaxshi tanlov qiladi:

• Yuqori aniqlik: Qattiqroq toqaklar (± 0,005 mm / mm) va silliq sirtni tugatish (0,3-4,0 mikronli) post uchun - ishlov berish, vaqt va xarajatlarni tejash zarurligini kamaytiradi.
• Izchillik: Yagona mog'orning qattiqligi izchil metall oqimini ta'minlaydi, g'ovaklilik va notekis yuzalar kabi kamchiliklarni minimallashtirish.
• Unumdorlik: Avtomatlashtirish - Tez velosipedda bo'lgan do'stona va o'rtada katta ishlab chiqarish uchun ideal.
• Moddiyning ko'p qirralilik: Qora va {{0} {0} {0} {0} {0}- qora metallarga moslashish, turli xil talablarga moslashish.
• Barqarorlik: Qayta ishlanadigan qum - rezin aralashmasi chiqindilarni kamaytiradi va atrof-muhitga ta'sir qiladi.
• Xavfsizlik: An'anaviy qum quyma bilan taqqoslaganda chang va shovqin kamroq, operatorlar uchun xavfsizroq ishlash muhitini yarating.
• Qayta ishlatiladigan qoliplar: Metall naqshlar minglab marotaba buzilishsiz, uzoq vaqt davomida - atigi darajaga ega bo'lgan xarajatlarni kamaytiradi.