Mahsulot funktsiyalari va tashqi ko'rinishi talablariga javob beradigan asosda, lavhaning dizayni shtamplash jarayonining soddaligini, shtamplash qolipini tayyorlashning osonligini, lavha shtamplash sifati yuqori va o'lchamlari barqarorligini ta'minlashi kerak.
Jarayon
Chizmalar olingandan so'ng, ishlab chiqish chizmalari va partiyalarga ko'ra turli xil bo'shlash usullari tanlanadi, shu jumladan lazer, CNC zımba mashinasi, kesish plitasi, qolip va boshqalar, so'ngra chizmalarga muvofiq tegishli ishlab chiqish amalga oshiriladi. CNC zımbalama mashinalari asbob jihatiga ta'sir qiladi. Ba'zi maxsus shakldagi ish qismlarini va tartibsiz teshiklarni qayta ishlash uchun qirralarda katta burmalar paydo bo'ladi va burmalarni keyinroq olib tashlash kerak. Shu bilan birga, ishlov beriladigan qismning aniqligiga ma'lum ta'sir ko'rsatadi; lazer bilan ishlov berishda asboblar cheklovlari yo'q, kesma tekis va u maxsus shakldagi ish qismlarini qayta ishlash uchun mos keladi, lekin kichik ish qismlarini qayta ishlash uchun ko'p vaqt talab etiladi. CNC va lazer yonidagi dastgohni joylashtirish, ishlov berish va plastinkani ko'tarish ish yukini kamaytirish uchun varaqni mashinaga joylashtirish uchun qulaydir.
Ba'zi foydalanish mumkin bo'lgan chekka materiallar bükme paytida sinov qoliplari uchun materiallar bilan ta'minlash uchun belgilangan joylarga joylashtiriladi. Ish qismi bo'sh bo'lgandan so'ng, burchaklarni, burmalarni va bo'g'inlarni kesish (maydalash) kerak. Asbob bo'g'inlarida kesish uchun tekis fayldan foydalaning. Kattaroq burmalari bo'lgan ish qismlari uchun kesish uchun maydalagichdan foydalaning. Tashqi ko'rinishini ta'minlash uchun kichik ichki teshik bo'g'inlarini kesish uchun mos keladigan kichik fayldan foydalaning. Shu bilan birga, tashqi ko'rinishni kesish ham bükme paytida joylashishni ta'minlaydi, shuning uchun ishlov beriladigan qism bükme paytida bükme mashinasida bir xil holatda bo'ladi va mahsulotlarning bir xil partiyasining o'lchami mos keladi.
Bo'shatish tugagandan so'ng, keyingi jarayonga o'ting va turli xil ish qismlari ishlov berish talablariga muvofiq tegishli jarayonga kiradi. Bükme, perchinlash, gardishli teginish, nuqta payvandlash, konveks tepaliklar va qadam farqlari mavjud. Ba'zan yong'oqlar yoki tirgaklar bir yoki ikkita egilishdan keyin bosilishi kerak. Ularning orasida mog'or konveks dumlari va qadam farqlari bo'lgan joylar birinchi navbatda ishlov berishdan keyin boshqa jarayonlarga aralashmaslik uchun qayta ishlash uchun ko'rib chiqilishi kerak va kerakli ishlov berish tugallanmaydi. Yuqori qopqoq yoki pastki qobiqda kanca mavjud bo'lsa, uni bükmeden keyin payvandlab bo'lmaydigan bo'lsa, uni bükmeden oldin qayta ishlash kerak.
Bükme paytida, egilish uchun ishlatiladigan asbob va pichoq yivi chizmadagi o'lcham va materialning qalinligi bo'yicha aniqlanishi kerak. Mahsulot va asbob o'rtasidagi to'qnashuv natijasida yuzaga keladigan deformatsiyaning oldini olish yuqori matritsani tanlashning kalitidir (bir xil mahsulotda har xil turdagi yuqori qoliplar ishlatilishi mumkin) va pastki qolipni tanlash qalinligi bo'yicha aniqlanadi. plastinka. Ikkinchidan, egilish tartibi aniqlanishi kerak. Bukishning umumiy qoidasi birinchi navbatda ichkarida, keyin tashqarida, avval kichik, keyin katta va birinchi navbatda maxsus, keyin oddiy bo'lishi kerak. Agar ish qismini o'limga qadar bosish kerak bo'lsa, avval ish qismini 30 daraja -40 darajaga egib oling, so'ngra ishlov beriladigan qismni o'limga qadar bosish uchun tekislash qolipidan foydalaning.
Perchinlashda bir xil yoki turli xil qoliplarni tanlash uchun tirgakning balandligi hisobga olinishi kerak, so'ngra tirgak mahkam bosilmasligi yoki bosilmasligi uchun shpal va ishlov beriladigan qismning yuzasi bir tekis bo'lishini ta'minlash uchun press bosimini sozlang. ishlov beriladigan qismning sirtidan tashqarida, ishlov beriladigan qismning parchalanishiga olib keladi.
Payvandlash argonli payvandlash, nuqta payvandlash, karbonat angidriddan himoyalangan payvandlash, qo'lda boshq payvandlash va boshqalarni o'z ichiga oladi. Nuqtali payvandlashda, birinchi navbatda, ishlov beriladigan qismning payvandlash holatini hisobga olish kerak va ommaviy ishlab chiqarish jarayonida nuqta payvandlash holatining aniqligini ta'minlash uchun joylashishni aniqlash asboblarini tayyorlashni ko'rib chiqing.
Qattiq payvandlashni ta'minlash uchun payvandlanadigan ishlov beriladigan qismga qavariq nuqta qo'yiladi, shunda har birining bir xil isitilishini ta'minlash uchun payvandlash uchun quvvatni yoqishdan oldin qavariq nuqta plastinka bilan teng ravishda tegishi mumkin. nuqta, shuningdek, payvandlash joyini aniqlash uchun.
Shunga o'xshab, payvandlash uchun, ishlov beriladigan qismning mustahkam payvandlanishini ta'minlash uchun oldindan bosish vaqti, bosimni ushlab turish vaqti, parvarishlash vaqti va dam olish vaqti sozlanishi kerak. Spotli payvandlashdan so'ng, ishlov beriladigan qismning yuzasida payvand choklari paydo bo'ladi, ular tekis maydalagich bilan ishlov berilishi kerak. Argonli payvandlash asosan ikkita ish qismi katta bo'lgan va bir-biriga ulanishi kerak bo'lganda yoki ishlov beriladigan qismning tekis va silliq yuzasiga erishish uchun ishlov beriladigan qismning burchaklari ishlov berilganda qo'llaniladi. Argonli payvandlash jarayonida hosil bo'lgan issiqlik ishlov beriladigan qismni osongina deformatsiya qilishi mumkin, shuning uchun payvandlashdan keyin, ayniqsa, ko'plab burchaklar bo'lsa, uni maydalagich va tekis maydalagich bilan qayta ishlash kerak.
Ish qismini bükme, perchinlash va boshqa jarayonlardan keyin sirt bilan ishlov berish kerak. Turli plitalarning sirtini qayta ishlash usullari boshqacha. Sovuq plastinka ishlov berilgandan so'ng, sirt odatda elektrolizlanadi va elektrokaplamadan keyin püskürtme bilan ishlov berilmaydi. Fosfatlash bilan ishlov berish qo'llaniladi va purkash bilan ishlov berish fosfatlashdan keyin amalga oshiriladi. Elektrolizlangan plitalarning yuzasi tozalanadi, yog'sizlanadi va keyin püskürtülür. Zanglamas po'latdan yasalgan plitalar (oyna plitalari, matli plitalar, cho'tkasi bo'lgan plitalar) püskürtülmeden bükülmeden oldin cho'tkasi bo'lishi mumkin. Agar püskürtme kerak bo'lsa, qo'pollik talab qilinadi. Alyuminiy plitalar odatda oksidlanadi. Turli xil purkagich ranglariga ko'ra turli xil oksidlanish tayanch ranglari tanlanadi. Odatda qora va tabiiy oksidlanish ishlatiladi. Püskürtülmesi kerak bo'lgan alyuminiy plitalar xromat oksidlanadi va keyin püskürtülür. Yuzaki ishlov berish sirtni tozalashi, qoplamaning yopishqoqligini sezilarli darajada yaxshilashi va qoplamaning korroziyaga chidamliligini ikki baravar oshirishi mumkin. Tozalash jarayoni birinchi navbatda ish qismini tozalash, ish qismini yig'ish chizig'iga osib qo'yish, avval tozalash eritmasidan (qotishma yog'sizlantirish kukuni) o'tib, keyin toza suvga kiring, so'ngra buzadigan amallar joyidan o'ting, so'ngra quritish joyidan o'ting, va nihoyat, ish qismini montaj chizig'idan olib tashlang. Sirtni oldindan ishlov berishdan so'ng, püskürtme jarayoni boshlanadi. Ish qismini yig'ish va keyin püskürtmek kerak bo'lganda, tishlarni yoki ba'zi Supero'tkazuvchilar teshiklarni himoya qilish kerak. Tish teshiklari yumshoq yopishtiruvchi tayoqchalar bilan kiritilishi yoki vintlar bilan vidalanishi mumkin. Supero'tkazuvchilar himoyaga muhtoj bo'lganlar yuqori haroratli lenta bilan yopishtirilishi kerak. Joylashuvni muhofaza qilish uchun ko'p sonli joylashishni aniqlash asboblari qo'llaniladi, shuning uchun ishlov beriladigan qismning ichki qismi püskürtme paytida püskürtülmez. Ish qismining tashqi yuzasida ko'rish mumkin bo'lgan gayka (flanesli) teshiklari purkalgandan so'ng ishlov beriladigan qismning gaykali (gardishli) teshiklarida tishlarni qaytarish zaruratini oldini olish uchun vintlar bilan himoyalangan.
Ish qismlarining ba'zi katta partiyalari, shuningdek, asboblar himoyasidan foydalanadi; ishlov beriladigan qism purkash uchun yig'ilmaganda, püskürtülmesi kerak bo'lmagan joylar yuqori haroratga chidamli lenta va qog'oz bilan to'sib qo'yiladi va tashqarida ochiq bo'lgan ba'zi gayka (shpil) teshiklari vintlar yoki yuqori haroratga chidamli kauchuk bilan himoyalangan. Agar ishlov beriladigan qism har ikki tomonga püskürtülür bo'lsa, yong'oq (tirgak) teshiklari xuddi shu tarzda himoyalangan; kichik ish qismlari qo'rg'oshin sim yoki qog'oz qisqichlari bilan bog'langandan keyin püskürtülür; ba'zi ish qismlari yuqori sirt talablariga ega va püskürtmeden oldin qirib tashlash kerak; ba'zi ish qismlari topraklama belgisida yuqori haroratga chidamli maxsus stikerlar bilan himoyalangan. Püskürtme paytida, avval ish qismini yig'ish chizig'iga osib qo'ying va sirtdagi changni puflash uchun havo trubkasidan foydalaning. Püskürtme uchun purkash joyiga kiring va püskürtmeden so'ng, quritish maydoniga yig'ish chizig'ini kuzatib boring va nihoyat, purkalgan ish qismini yig'ish chizig'idan olib tashlang. Ikki xil püskürtme mavjud: qo'lda püskürtme va avtomatik püskürtme, shuning uchun ishlatiladigan asboblar boshqacha. Püskürtme so'ng, yig'ish jarayoniga kiring. Yig'ishdan oldin qismlarning tishli teshiklari bo'yoq yoki kukunga sepilmaganligiga ishonch hosil qilish uchun asl püskürtmeda ishlatiladigan himoya stikerini yirtib tashlang. Butun jarayon davomida ish qismiga biriktirilgan qo'llaringizga chang tushmasligi uchun qo'lqop kiying. Ba'zi ish qismlarini havo tabancası bilan tozalash kerak. Yig'ishdan so'ng u qadoqlash bosqichiga o'tadi. Tekshiruvdan so'ng, ishlov beriladigan qism himoya qilish uchun maxsus qadoqlash sumkasiga joylashtiriladi. Maxsus qadoqlanmagan ba'zi ish qismlari qabariq plyonka bilan qadoqlanadi va hokazo. Qadoqlashdan oldin, ishlov berish tezligiga ta'sir qiladigan qadoqlash va kesishning oldini olish uchun ish qismini qadoqlash mumkin bo'lgan o'lchamdagi qabariq plyonkani kesib oling; katta partiyalar maxsus kartonlar yoki qabariq sumkalar, rezina yostiqlar, palletlar, yog'och qutilar va boshqalar bilan moslashtirilishi mumkin. Qadoqlashdan keyin uni kartonga soling va keyin kartonga tegishli tayyor mahsulot yoki yarim tayyor mahsulot yorlig'ini yopishtiring.
Ishlab chiqarish jarayonida qat'iy talablarga qo'shimcha ravishda, plastinka metall qismlarining sifati ham ishlab chiqarishdan mustaqil ravishda sifatni tekshirishni talab qiladi. Birinchidan, o'lcham chizmalarga muvofiq qat'iy tekshirilishi kerak, ikkinchidan, tashqi ko'rinish sifati qat'iy tekshirilishi kerak. O'lchamga mos kelmaydiganlar ta'mirlanishi yoki parchalanishi kerak. Tashqi ko'rinishini chizishga yo'l qo'yilmaydi. Püskürtme so'ng rang farqi, korroziyaga chidamliligi, yopishqoqligi va boshqalarni tekshirish kerak. Shu tarzda, ochilgan chizmadagi xatolar, jarayondagi yomon odatlar, jarayondagi xatolar, masalan, raqamli punching dasturlash xatolari, qolip xatolari va boshqalarni topish mumkin.
Qoidalar
Qo'llash doirasi
1. Ushbu kod turli xil qora metallarning tekis qirralari bo'lgan blankalarni kesish va boshqa shunga o'xshash kesish uchun qo'llaniladi.
2. Qirqiladigan materialning asosiy o'lchami 0,5 dan 6 mm gacha, maksimal kengligi esa 2500 mm.
Materiallar
1. Materiallar texnik talablarga javob berishi kerak.
2. Materiallar sovuq haddelenmiş po'lat plitalar bo'lib, sirtda jiddiy chizish, chizish, ifloslanish va zang dog'lariga yo'l qo'yilmaydi.
Uskunalar va texnologik uskunalar va asboblar
1. Plitalar, penseler, moyli qutilar, tornavidalar va bolg'alar.
2. Vernerli kalibr, tashqi mikrometr, po‘lat o‘lchagich, po‘lat lenta o‘lchovi, kvadrat o‘lchagich va skript.
Jarayonga tayyorgarlik
1. Chizmalar va tegishli jarayon talablari bilan tanishib chiqing va qayta ishlangan qismlarning geometrik shakli va o'lchami talablarini to'liq tushuning.
2. Chizmalarda talab qilinadigan materiallarning xususiyatlariga muvofiq materiallarni oling va materiallar jarayon talablariga javob berishini tekshiring.
3. Iste'molni kamaytirish va materiallardan foydalanishni yaxshilash uchun, oqilona hisoblash va joylashtirish usulini qabul qilish kerak.
4. Malakali materiallarni dastgoh yoniga chiroyli qilib qo'ying.
5. Qirqim mashinasining har bir yog 'teshigiga moy qo'shing.
6. Kesish mashinasi pichog'i o'tkir va xavfsiz ekanligini tekshiring va pichoq bo'shlig'ini varaq qalinligiga qarab sozlang.
